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生物陶粒助力印染废水处理工艺

2017-11-25 10:45:56 益达滤材 阅读

  某印染厂年产各种色布、迷彩布3 000 万m,日污水排放量约3 000~3 600 t。该厂处于缺水区域,水体环境容量有限,且印染废水污染程度大,若不经处理直接排放,会对水体环境构成恶劣影响,所以需对废水进行处理。拟缔造污水处理厂一座,规划处理才干3 600 m3/d。

  1 水质特色

  该印染厂对废水处理要求较高,污水处理厂规划进出水水质见表1。

  由表1 可以看出,该废水具有印染废水的典型特色,即水量大、有机污染物含量较高、色度深、pH改变较大等,B/C 只有0.23,可生化性差。其他,由于该厂在生产过程中运用了多种类型的染料(分散染料、还原染料、硫化染料和活性染料)和助剂(烧碱、亚硫酸钠、保险粉、表面活性剂、柔软剂、防水剂),且在纺织原坯布处理时发生许多有机化学浆料,因此该废水归于难处理的工业废水。

  2 工艺选择

  2.1 工艺流程

  运用单一的物化和生化工艺处理印染废水并不能满足排放标准的要求,许多研讨证明物化和生化相结合的工艺,特别是以厌氧水解酸化和洽氧生物氧化为主体的处理工艺可以非常有用地对这类废水进行处理。其他,由于印染废水色度高,生物强化脱色菌种的选择和培养的研讨也引起学者的广泛重视,许多文献报道了这方面研讨。该工程废水具有印染废水的典型特色,出水要求比《纺织工业水污染排放标准》(GB 4287—1992)一级排放标准要高,通过多方案比较,毕竟判定物化堆积+厌氧水解酸化+好氧生物氧化+曝气生物滤池为主体的处理工艺,确保处理出水BOD5和CODCr合格。一同,由于进水色度大,对色度的去除要求高,所以判定在生化阶段引入生物强化脱色菌种进行驯化培养,以增加生化阶段的脱色才干。废水处理工艺流程见图1。

  2.2 工艺流程说明

  印染厂概括废水经排污管道靠重力自流或压力流进入格栅/集水井(兼调度池),调度池出水经泵提升到预处理池,调度pH。然后进入水解酸化池,难生物降解的染料、助剂、洗涤剂及微量羊毛脂等物质在缺氧条件下打断分子链并打开发色基团,前进废水的可生化性。在水解酸化池底部设置曝气管进行微氧曝气,控制溶解氧在0.5 mg/L 左右。

  此后废水进入曝气池进行生物代谢,经生化堆积池固液分别后,污泥回流至曝气池。生化堆积池出水进入第二座物化堆积池,规划选用混凝堆积工艺,进行混凝脱色反响,堆积污泥排入污泥浓缩池,上清液进入曝气生物滤池进行深度处理(若上清液抵达出水排放标准,可直接通过跨过管排放)。物化污泥经浓缩池浓缩后脱水,泥饼外运填埋处理,浓缩液及污泥过滤液进入调度池进一步处理。

  3 首要规划参数

  3.1 预处理单元

  (1)集水井/调度池。均化水质、水量,下降水温,确保后续生化处理单元的正常工作,减少处理冲击负荷。规划停留时间11.5 h,有用容积1 728 m3,钢筋砼结构,数量1 座。格栅槽和调度池选用合建式,内置两台HF-300 循环式齿耙清污机,调度池设置WQK150-10-7.5 潜水污水 泵两台,1 用1 备。

  (2)物化堆积池。首要对废水的悬浮物进行堆积分别,减少后续处理设备的负荷。规划辐流式堆积池1 座,有用容积812 m3,直径15 m,钢筋砼结构,表面负荷为0.8 m3/(m2·h)。池上设ZBG-15 型周边传动刮泥机1 台。

  3.2 生化处理单元

  (1)厌氧水解池。废水由预处理堆积池进入水解酸化池,由于池体较深,除入流水中充氧与池面复氧外,并无氧供给,在缺氧条件下废水中的有机物进行水解,pH 略有下降,便于在曝气池中生物降解,生化堆积池中的部分剩余污泥回流至调度/水解酸化池进行消化,强化了水解酸化池的生物降解。一同,生物接触氧化池的硝化液回流至调度/水解酸化池,微生物运用原水中的有机物为碳源进行反硝化。调度/水解酸化池分为4 格,毕竟一格不设置填料,选用悬浮污泥法;前三格设置安闲摇摆式填料—TB/TA 型(TB:安闲摇摆结构,TA:弹性生物填料),以前进污泥浓度和微生物量,强化处理效果,前进出水的B/C,有利于后续处理。

  水解酸化池规划停留时间16.3 h,规划标准为20 m×24 m×5.5 m,有用容积2 448 m3,钢筋砼结构,设1 座。水解酸化池沿纵向分为A、B、C、D 4 格,前三格设置填料,每格设置填料360 m3,共1 080 m3。毕竟一格选用悬浮污泥法。池底设置4 根曝气管,守时曝气10 min,防止污泥堆积。

  (2)好氧曝气池。规划停留时间12.3 h,规划标准21 m×18 m×5.3 m,有用容积1 852 m3,钢筋砼结构,设1 座。曝气池中设备复合填料1 134 m3,不需要进行污泥回流。配套3 台三叶低噪声罗茨风机,2用1 备,每台风量37.4 m3/min,功率55 kW。

  (3)生化、物化堆积池。生化堆积池首要对好氧曝气混合液进行泥水分别,堆积污泥部分回流到水解酸化池,剩余污泥进入污泥浓缩池。物化堆积池首要对生化出水作进一步堆积处理,减轻后续深度处理负荷。规划钢筋砼结构,生化、物化堆积池各1 座,为中心进水、周边出水的辐流式堆积池。规划表面负荷0.8 m3/(m2·h),堆积池直径15 m,每池上设ZBG-15 型周边传动刮泥机一台,共2 台。

  3.3 深度处理单元

  该深度处理系统选用曝气生物滤池工艺。由于废水处理难度较大,为确保出水合格及获得更佳的出水效果,生物接触氧化池出水经堆积后再经曝气生物滤池进行深度处理,以强化有机污染物和色度的去除。现在城市污水厂毕竟把关设备选用的新式生物滤池有富氧生物滤池、好氧(曝气)生物滤池等。考虑到生化、物化处理后废水中的有机物现已较低,且堆积池出水中DO 在0.5 mg/L 左右,因此选用弹性填料、炭粒、陶粒组成的复合兼氧生物反响器。

  生物滤池为钢筋砼结构,1 座,其规划气水比为1∶1~1∶2,规划标准8 m×8 m×5 m,弹性填料层高2 m,滤料层高1 m(陶粒和生物炭粒各0.5 m),守时用空气松动滤层并进行反冲,反冲水回至污泥回流泵房。

  3.4 辅佐单元

  (1)风机房,标准为8 m×8 m,1 座,供给鼓风机及其他辅佐设备设备、工作、保护途径。配套风机3L62WD,3 台,2 用1 备。

  (2)污泥浓缩池,标准为12 m×8 m×6 m,1 座,接收预沉池、物化堆积池污泥。规划选用间歇式进泥、排泥,浓缩池内设空气搅拌设备,防止污泥厌氧呼吸。浓缩池上清液自流入集水调度池,浓缩后污泥由气动隔膜泵吸入脱水机房加药调度安稳后选用带式污泥脱水机脱水。

  (3)脱水机房,标准为9 m×12 m,1 座。脱水机房内设备DY-2000 敞开式带式压滤机,2 台,1 用1备。每套包括污泥絮凝搅拌机、加药设备、清洗水泵、空压机,污泥输送机等。

  (4)概括工作楼,13 m×10 m,1 座,为污水处理厂工作操作人员工作、化验以及中控室所在位置。

  4 工程工作效果分析

  4.1 工艺调试

  生化系统污泥一部分来自城市污水处理厂的脱水污泥,一部分来自某印染纺织工业园区污水处理厂的脱水污泥。考虑到印染废水可生化性低,色度高的特色,在生化污泥培养阶段一方面投加工业葡萄糖、尿素、磷酸盐等营养源,另一方面投加生物强化脱色菌种,增强对废水色度的去除,其间生物强化脱色菌种是在从前作业基础上获得的。取某印染废水厂生化处理池中必定量的活性污泥放入含有染料(活性艳红M2B)的驯化培养液中,在必定温度下振动培养数天,使对染料耐受力强的降解菌许多繁殖;再继续增加染料至不同浓度的培养液中,振动培养,选择出对染料耐受力强的降解菌,将获得的脱色菌分批投加到生化池内。

  前期选用间歇进水办法调试,守时换水以减少微生物代谢产品的抑制效果。待菌种习气废水的环境,污泥日趋成熟后,改为连续进水办法调试,并逐渐增加处理水量和负荷。曝气量要跟着污泥浓度和污泥负荷的增加逐渐加大,便于微生物在生物膜上附着和安稳生长。一同对处理出水守时监测,并对生物相进行调查,工作安稳后调试结束。

  4.2 工程工作效果

  该废水处理设备通过一段时间的安稳工作,处理后的水质见表2。由表2 可以看出处理出水现已抵达并优于《纺织工业水污染排放标准》(GB 4287-1992)一级排放标准要求。

  4.3 工程出资及工作本钱分析

  工程总出资510 万元,其间土建部分239 万元,设备和其他部分271 万元。工作费用包括水费、电费、人工费、药剂费和管理费等,估计1.86 元/m3。

  5 定论

  工程实践标明,选用物化预处理+厌氧水解酸化+生物接触氧化法+曝气生物滤池工艺处理印染废水,出水水质可抵达并优于《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—1992)中的一级排放标准。生物强化脱色菌能较明显地前进生化系统的脱色才干,出水色度优于其他生化处理工艺。



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