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如何有用减少陶粒回转窑在生产中热量丢失

2018-03-20 09:43:17 益达滤材 阅读

    针对陶粒回转窑在生产中热量丢失的原因,咱们应该有针对性的采纳有用办法.关于陶粒回转窑窑体外表散热较高的原因.

    陶粒回转窑表皮散热较高的原因,主要有三个:一是保温层的厚度小,回转窑内面都砌筑耐火砖,它有必定的保温效果,它的厚度一般只要150~220mm,加大厚度可进步保温性,但筒内体积减小,影响产值。同时会大幅度进步回转窑筒体自重,增加动力电耗。所以耐火砖层无法回大厚度;二是耐火砖的保温效果差,它的热导率很高,一般可达1.1W/(m.k),是轻质保温耐火砖的5~6倍;三是没有外保温办法。现在各地均没有采纳筒体外保温的有用办法,筒体直接显露,这也是散热高的一般主要原因。  

    下降陶粒砂回转窑筒体表皮散热:陶粒砂回转窑的筒体外表积大,以较小型的1.8m*2.2m回转窑为便,它的筒体外表积就到达125平方,大型回转窑的外表积可达上千平方米,假如陶粒砂回转窑保温欠好,就会形成很多热量经过窑筒表皮向外丢失,其丢失的热量占总热耗的20%以上,超越陶粒焙烧的有用热耗。一般情况下,窑体外表温度可达300~500度,有些乃至还要高。这么高的表皮温度,丢失的热量可想而知。所以,咱们要下降热耗,就必须首要下降陶粒砂回转窑表皮的散热耗。  

    尽管咱们不可能到达这三方面的热量一点不丢失,但可以使用新技术尽量下降,把它控制在最低极限。下面咱们以下降陶粒砂回转窑表皮散热为例进行阐明。  

陶粒砂回转窑热量丢失主要体现在三个方面:

    1.让陶粒砂回转窑的表皮散热  

    2.出窑陶粒带着的热量  

    3.窑尾废气带走的热量。  

    这三个方面加起来总共占耗费的一半以上  

    好了,原因咱们已经知道了。下面就可以对症下药了。荥矿机器以为针对以上分析出来的热量丢失原因,咱们应该有针对性的采纳有用办法,即:  

    1.下降陶粒砂回转窑表皮散热  

    2.下降出窑陶粒带着和  

    3.下降窑尾烟气带着热。


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