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污泥制陶粒国内外现状及​远景展望

2018-04-20 09:46:06 益达滤材 阅读

    国外研讨现状 近期,国外已有不少关于将污泥制成轻质建筑资料的报道。在日本,以燃烧过的污泥粉为主要质料,与污泥干粉或者粉煤等可燃性粉末,按需求的发热量调配成混合料,加水造粒,在链式烧结机上烧成轻骨料。轻骨料的烧结温度为1000~1100℃,烧结时间为25~30min。轻骨料的筒压强度为3~4Mpa,吸水率为16%~18%。回收或再利用染料污泥,将其转变成制陶粒的制陶成分,替代了原有的土地填埋的处理办法,取得了必定经济效益,并一起处理了污泥处置问题。

    国内研讨现状 20世纪90年代以来,我国学者也进行了很多污泥制轻质陶粒的研讨,并取得了必定的效果。选用城市污水厂污泥替代河道淤泥或部分粘土烧制轻质陶粒获得成功,该企业以污泥为主要质料,掺以粘土和少量固体燃料研发生产出污泥陶粒,使污泥变废为宝,有利于改进环境污染,具有较好的社会效益和经济效益效益。

   污水厂污泥是在一系列水处理工艺中从污水 中分离出来的生物固体。其无机成分以SiO2、Al2O3和Fe2O3为主,相似粘土的主要成分。烧制陶粒时,质料的化学成分是致陶粒胀大的主要因素。按其效果可分为3类:其一是成陶成分,有SiO2、Al2O3及Fe2O3,在质猜中占3/4;其二是起助熔效果的熔剂氧化物,有Na2O、K2O、FeO、MgO等;其三是发气物,在物料高温时发生气体,如H2O、O2、CO2、CO、H2等。通过上百件样的试烧,不增加助胀剂的质料化学成分多在以下规模(%):SiO2:48~68、Al2O3:12~18、Fe2O3:5~10、K2O+Na2O:2.5~7.0。质料的化学成分如能控制在上述 规模内,大都料球都能烧胀。粘 土陶粒烧胀性时,发现在某温度规模内,当所用陶粒质料的化学成分处于某一规模时,所得陶粒均具有杰出的烧胀性。据此,他提出了用三元法表明质料化学成分的Riley三角形,并详细圈定形成适合粘度的质料化学成分规模%:适合粘度的质料化学成分规模为SiO2:53%~79%,Al2O3:10%~25%,Fe2O3、K2O、Na2O、CaO、MgO等熔剂之和13%~26%。

    以轻质陶粒替代砾石制成的超轻陶粒混凝土小型空心砌块和隔墙板是功能优秀的新式墙体资料,在建筑行业中有广泛的使用。

    依据测算,陶粒混凝土使用于高层建筑,能够减轻建筑物自重30%,减轻劳动强度20%,下降造价10%。云南省设计院曾对21M跨度的小型网架作过结构费用比照分析。当选用陶粒轻混凝土屋面板时网架自重比一般钢筋混凝土资料减轻了1.78kg/m3,按网架造价5000元/t核算可削减网架结构费用8.9元/m3。工程使用结果表明,超轻陶粒使用于屋面其技能经济指标较佳。

   以污水厂污泥制成轻质陶粒,变废为宝,将大大减轻日益严峻的污泥处理问题。福航公司李联盟介绍,在处理过程中,很多病原菌被高温杀死,且重金属固结在陶粒中,消除了污泥农用过程中,重金属从农产品进入食物链,终究进入人体,并在人体内富集的问题,避免了二次污染的发生,真实表现了固体废物处理的无害化、减量化、资源化准则,环境效益明显。


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