生物陶粒 陶粒滤料 生物陶粒滤料 陶粒滤料厂家

益达滤材

示例图片三
网站首页 > 新闻资讯

生物污泥陶粒处理技能

2018-05-28 09:59:06 益达滤材 阅读

   意图在于供给处理后的压滤污泥、粘土烧制生物陶粒的办法。一方面进步了压滤污泥在在质料中的份额,做到了污泥的资源化处理,完成了以废制废、节省土地填埋用地的意图;另一方面进步污泥与其他物料混合均匀度,进步了陶粒质量和产值。

    第一步,制备质料压滤污泥的制备,该压滤污泥是乡镇污水处理厂产出的剩下原始污泥通过增加药剂后进行机械压滤得到,压滤后的污泥含水率为 50%~60%。药剂增加总量为原始污泥分量的2%~6% ;所述药剂为三氯化铁和粉煤灰,三氯化铁增加量为 1%~3%,粉煤灰增加量为 1%~3% ;粘土制备,将粘土脱水干化,含水率控制在 2%~3%,然后破坏细化,细度≤ 200 目,粘土的干化选用晾干或晾干或烘干。

    第二步,拌和配料将上述压滤污泥和粘土混合,物料按质量配比为,污泥 55%~65%,粘土 35%~45%,另增加压滤污泥和粘土总分量的 0.5%~1% 的机油,加水拌和并混合均匀,得到混合湿料。其间机油即发动机润滑油。选用废机油,即经使用后混入了水分、尘埃、其他杂油和机件磨损发生的金属粉末等杂质的机油,选用废机油做增加剂,可保证烧制的陶粒功能,而且做到了废物的重复使用。

    第三步,机械造粒,将第二步得到混合湿料用造粒机进行造粒,得到粒胚,粒径控制在 5mm~25mm,水分控制在 16%~24%。

    第四步 , 烧制陶粒,将第三步取得的粒胚送入预热窑进行预热烘干,预热烘干采纳渐进式升温,温度规模为120℃ ~600℃,预热烘干渐进时刻为15~20分钟。烘干后的粒胚转入回转窑高温带,选用渐进式升温,高温带温度规模为600℃~1180℃,高温焙烧时刻过程 20~25 分钟。

    第五步,冷却筛分焙烧窑出来的高温陶粒进入冷却筒,冷却过程中发生的热空气一部分作为燃烧器的助燃风,一部分作为烧成段的二次风,冷却后的陶粒产品经冷却窑上的陶粒分级装置设备挑选分级,得到相应标准的制品陶粒。

收到效益:

    选用污水处理厂的含水率低于60%机械压滤污泥,与粘土混合,不需要外加增加剂,而且完成了污泥的资源化。