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污泥陶粒出产中普遍存在的问题有什么

2018-06-19 09:38:38 益达滤材 阅读

污泥陶粒出产中普遍存在的问题

1)污泥掺量少且不安稳。

    依据试验研究结果,污泥陶粒中污泥的掺加量可以到达30% (干物料),但污水排出的污泥含水率很高(水处理厂排数的污泥在80% 以上,再经物理脱水后可降至65% 左右),而陶粒成球要求水分16~23% ,出产中只能以满意成型要求来断定污泥掺量,污泥的掺量( 分量比) 多在20 %,---30 %之间动摇,核算为干物料,往往不到12 %。远远达不到理论运用水平。

2) 环保出资不到位,污泥预处理工艺简略,烟气处理设备单一落后。

    诚如前所述,高含水率的污泥含有病原体、重金属和持久性有机物等有毒有害物质,极不 安稳,易腐败发生激烈的臭气。现在污泥陶粒厂关于污泥预处理,能做到彻底密封贮存和运送的几乎没有,烟气处理大多选用单一水膜除尘脱硫技能,难以彻底消除烟气污染隐患,致使环保压力大,影响连续性出产运行。

3)出产能耗高

     我国陶粒的平均热耗约为900kCal/kg 陶粒,与国外平均水平806kCal/kg 陶粒的比较,高出12 %,比国外先进水平高出20 %,与我国水泥熟料的热耗700kCal/kg 比较,高出29 %左右。我国90 %以上的陶粒出产线均未进行节能规划与建设,有的甚至连冷却设备都没有设置,将近1000 ℃的陶粒直接从回转窑中卸出至空气中,构成很多的能耗损失与糟蹋,就更谈不上余热运用和窑炉节能问题了。

4) 出产配备落后,缺少成套设备,自动化程度低。

     我国陶粒开展50 年历程,配备技能取得了必定的进步,首要体现在窑炉的研制制作方面,但整体而言,工业配备水平不高,大部分陶粒出产企业出产配备粗陋粗糙、功能质量和国外先进国家或与我国水泥、砖瓦出产配备比较有较大距离。自动化程度很低,不少企业还谈不上机械化。除窑炉、冷却机、造粒机外,出产需求的其他设备大部分借用砖瓦和水泥职业的相关设备,这种简略借用构成了设备的功能参数与陶粒出产工艺不相符、不匹配,使陶粒的出产能耗加大,成本进步。更为严重的是设备的运用作用无法满意陶粒工艺要求。陶粒职业自身还未构成不同工艺、不同规划出产配备的系统化与成套化。

     整体而言,陶粒工业出产使用与理论研究脱节,研制效果没有转化为使用技能,缺少配备支撑,导致工业规划小、集中度低,职业影响力小。