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生物污泥陶粒处置技术介绍

2018-12-03 14:25:40 益达滤材 阅读

目的在于提供处置后的压滤污泥、粘土烧制生物陶粒的办法。一方面进步了压滤污泥在在原料中的比例,做到了污泥的资源化处置,完成了以废制废、俭省土地填埋用地的目的;另一方面进步污泥与其他物料混合平均度,进步了陶粒质量和产量。

第一步,制备原料压滤污泥的制备,该压滤污泥是城镇污水处置厂产出的剩余原始污泥经过添加药剂后停止机械压滤得到,压滤后的污泥含水率为 50%~60%。药剂添加总量为原始污泥重量的2%~6% ;所述药剂为三氯化铁和粉煤灰,三氯化铁添加量为 1%~3%,粉煤灰添加量为 1%~3% ;粘土制备,将粘土脱水干化,含水率控制在 2%~3%,然后粉碎细化,细度≤ 200 目,粘土的干化采用晒干或晾干或烘干。

第二步,搅拌配料将上述压滤污泥和粘土混合,物料按质量配比为,污泥 55%~65%,粘土 35%~45%,另添加压滤污泥和粘土总重量的 0.5%~1% 的机油,加水搅拌并混合平均,得到混合湿料。其中机油即发起机光滑油。采用废机油,即经运用后混入了水分、灰尘、其他杂油和机件磨损产生的金属粉末等杂质的机油,采用废机油做添加剂,可确保烧制的陶粒性能,并且做到了废物的反复应用。

第三步,机械造粒

将第二步得到混合湿料用造粒机停止造粒,得到粒胚,粒径控制在 5mm~25mm,水分控制在 16%~24%。

第四步 , 烧制陶粒

将第三步取得的粒胚送入预热窑停止预热烘干,预热烘干采取渐进式升温,温度范围为120℃ ~600℃,预热烘干渐进时间为15~20分钟。烘干后的粒胚转入回转窑高温带,采用渐进式升温,高温带温度范围为600℃~1180℃,高温焙烧时间过程 20~25 分钟。

第五步,冷却筛分焙烧窑出来的高温陶粒进入冷却筒,冷却过程中产生的热空气一局部作为熄灭器的助燃风,一局部作为烧成段的二次风,冷却后的陶粒产品经冷却窑上的陶粒分级安装设备挑选分级,得到相应规格的废品陶粒。

生物污泥陶粒效益:

采用污水处置厂的含水率低于60%机械压滤污泥,与粘土混合,不需求外加添加剂,并且完成了污泥的资源化。

制成的陶粒具有比外表积大、机械强度大、隔热等特性,可在污水处置中作为生物填料。

整个系统热应用效率高,无固体废物排放。